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電火花線切割機(jī)的疑難故障及其原因分析

發(fā)布時(shí)間: 2009-08-06  點(diǎn)擊次數(shù): 3739次

    
隨著新材料、新工藝的發(fā)展,電火花線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及,其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來(lái)了巨大的效益。但是電火花線切割機(jī)較高的故障率,尤其是停機(jī)和維修費(fèi)用給用戶帶來(lái)極大的不便和資源的浪費(fèi)。通常小故障通過(guò)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書就可得到解決,現(xiàn)筆者以7725-2型線切割機(jī)為例,就其經(jīng)常出現(xiàn)的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 
    1 故障(1):在自動(dòng)加工過(guò)程中,多次出現(xiàn)貯絲筒自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。 

      
  經(jīng)仔細(xì)檢查和詳細(xì)研究使用說(shuō)明書,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在KA4上,在自動(dòng)加工過(guò)程中失電引起常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi),使控制電路失電。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步檢查,開(kāi)機(jī)觀察,繼電器KA4多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象,卸下KA4感覺(jué)紅圈起熱,但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆封用萬(wàn)用表檢查,發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接,重新焊牢后,裝上使用,幫障排除。

  2 故障(2):鉬絲在自動(dòng)加工中,出現(xiàn)疊絲,經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲,致使加工件報(bào)廢。

  按照使用說(shuō)明書和垂詢機(jī)床生產(chǎn)廠,要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否*,按其要求消除軸向間隙后仍無(wú)明業(yè)改現(xiàn)。

  經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),zui后認(rèn)定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下,經(jīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)效果。再進(jìn)一步檢查,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪由于長(zhǎng)期不正常運(yùn)轉(zhuǎn)(時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停)而出現(xiàn)不同深度的溝槽。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起徑向跳動(dòng),造成鉬絲跳動(dòng),使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導(dǎo)輪,使用幾天后,又出現(xiàn)以上情況,發(fā)現(xiàn)這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法,效果很好,現(xiàn)使用一年左右,無(wú)疊絲故障發(fā)生。

  3 故障(3):機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)縱向、橫向同時(shí)進(jìn)給,不能按程序要求進(jìn)給,在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)鎖不住,用手能旋動(dòng)。

  經(jīng)過(guò)檢查,產(chǎn)生這類故障原因有兩個(gè):(1)備用兩節(jié)5V電池接觸不良,更換新電池或電池卸下重新裝上,故障排除。(2)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線線頭脫落或接觸不良,重新接好后故障解除。通過(guò)以上分析,可看出電火線切割機(jī)的維修、維護(hù)是一項(xiàng)非常重要而細(xì)致的工作,必須配備經(jīng)驗(yàn)豐富的檢修人員、詳細(xì)做好機(jī)床維護(hù)、維修及故障處理檔案工作,才能做到zui大限度減少因機(jī)床故障而造成的損失。

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